有没有发现？工业生产里总有一些“隐形功臣”，平时低调运行，却直接决定着设备的寿命和安全——除氧器就是其中之一。

不管是电厂锅炉、化工厂反应釜，还是大型供热系统，只要用到水和蒸汽，除氧器就必不可少。要是它“罢工”，用不了多久，锅炉管道就会被腐蚀得千疮百孔，轻则维修停产，重则引发安全事故。

今天就用最接地气的方式，把除氧器的“家底”扒明白：它到底是怎么工作的？内部构造藏着哪些玄机？加进去的软水和除盐水，又为啥不能随便替换？

一、先搞懂核心：除氧器到底在“除”什么？原理超简单

很多人一听“除氧”，就以为是去掉水里的氧气——没错，但不只是氧气，还有二氧化碳、氨气等会腐蚀设备的“有害气体”，核心目标就是防止锅炉、管道被腐蚀，延长设备寿命，同时保证蒸汽质量。

它的工作原理，其实源于两个我们初中就学过的物理定律

1. 亨利定律：水中溶解的气体量，和水面上这种气体的压力成正比。简单说，要是能把水面上的氧气压力降到几乎为零，水里的氧气就会“主动跑出来”。
2. 道尔顿定律：混合气体的总压力，等于每种气体各自的分压力之和。比如，我们把水加热成蒸汽，蒸汽在水面上的压力会越来越大，其他气体（比如氧气）的分压力就会越来越小，小到极致就会被彻底排出。

总结一下除氧器的“工作流程”：先把水加热到对应压力下的饱和温度，让水大量蒸发产生蒸汽，挤压水中有害气体的生存空间；再通过特殊结构让水和蒸汽充分接触，让气体彻底从水里逸出；最后把逸出的气体及时排出，留下干净的除氧水，输送给锅炉使用。

举个生活化的例子：就像我们煮开水，水烧开时会冒气泡，这些气泡里就有溶解在水里的氧气、二氧化碳，煮的时间越长，水里的气体就越少——除氧器，就是工业版的“高效煮水器”，只不过加热更精准、除气更彻底，能把水中含氧量降到5PPb以下（1PPb等于1吨水里只有1微克氧气），比我们喝的纯净水还要干净得多。

二、拆解内部构造：除氧器的“五脏六腑”，每一个都有用

除氧器看着像一个巨大的“圆柱形罐子”，但内部结构一点都不简单，每一个部件都有专属分工，缺一不可。我们以工业上最常用的喷雾填料式除氧器为例，拆解它的核心部件，一看就懂：

1. 外壳（“身体”）：稳固防护的“大罐子”

外壳是除氧器的基础，由筒身和两端的椭圆形封头焊接而成，大多采用耐腐蚀的16MnR材料，卧式放置，就像一个粗壮的“大腰鼓”。它的作用很简单：密封容纳水和蒸汽，防止热量流失，同时保护内部部件不受外界损坏。外壳上还会预留人孔，方便后期检修维护，以及各种接管，供汽、水进出连接使用。

2. 进水装置+喷嘴（“花洒”）：让水“变身”成膜，高效接触蒸汽

进水装置就像一根“主水管”，上面均匀布置着多个管接头，连接着16个左右的弹簧喷嘴（也叫喷雾阀），喷嘴采用不锈钢材质，能防止生锈腐蚀。

它的核心作用的是：把待除氧的水，通过喷嘴以“膜状”喷出——不是水流，而是薄薄的水膜，这样能最大程度增加水和蒸汽的接触面积，让热量快速传递，气体快速逸出。而且这个喷嘴还能当逆止阀用，防止蒸汽倒流入水管，避免水锤现象，保护管道安全。

3. 除氧盘+散水桶（“精细化除氧神器”）：深度除氧的关键

经过喷嘴喷雾粗除氧的水，会落到散水桶里——散水桶底部有几百个小孔，能把水变成细水流，均匀洒在下方的除氧盘上。

除氧盘是高效除氧的核心部件，通常有上百个，由不锈钢板条压制成V型，边缘有锯齿状槽口。水落到除氧盘上，会被再次破碎、剖析，形成一层又一层的水膜，一边向下流动，一边横向扩散，和自下而上的蒸汽充分接触，让残留的少量气体彻底逸出，实现深度除氧。

4. 加热蒸汽装置（“加热器”）：提供除氧的“动力”

加热蒸汽装置由进汽管、套管和防冲装置组成，蒸汽通过这些管道进入除氧器内部，自下而上流动，和水膜充分换热，把水加热到饱和温度。防冲装置能防止高温蒸汽直接冲击器壁和内部部件，避免局部温差过大导致设备损坏；套管则能保护筒壁，减少热量损失。

工业上的除氧器通常有两路汽源，比如本机四段抽汽和辅汽，根据运行负荷切换定压或滑压运行，既保证除氧效果，又能提高能源利用率。

5. 排汽装置（“排气口”）：及时送走有害气体

排汽装置分为启动排汽和连续运行排汽两种：启动时，通过电动排气阀排出设备内的不凝结气体和氧气；正常运行时，通过均匀布置的抽汽管和节流孔板，连续不断地抽出逸出的氧气和其他有害气体，保证除氧效果不下降。

6. 除氧水箱+辅助装置（“储存+保障”）：留住干净水，应对突发情况

除氧水箱在除氧器的下部，用来储存经过深度除氧的水，通常能维持锅炉最大连续蒸发量5-10分钟的用水量，避免供水中断。水箱内还设有再沸腾装置，启动时能快速加热冷水，加快除氧速度；正常运行时，若水中含氧量不达标，可通入辅助蒸汽让水再沸腾，进一步除氧。

此外，还有给水泵再循环管，机组启动或低负荷时，让水返回除氧器，避免给水泵汽蚀、振动；高加疏水装置则能让高加疏水顺畅进入除氧器，实现能源回收利用。

三、重点区分：除氧器加的软水，和除盐水到底不一样在哪？

很多人会把软水和除盐水搞混，甚至觉得可以互相替换——大错特错！除氧器加水有严格要求，加错水不仅会影响除氧效果，还会损坏除氧器和锅炉，两者的核心区别的是“净化深度”和“用途”，一张图+通俗解读，彻底分清：

核心结论先记住

✅ 软水：只“去掉硬度”，保留其他盐分，解决“结垢”问题；

✅ 除盐水：既“去掉硬度”，又“去掉所有盐分”，解决“腐蚀+结垢”双重问题，纯度更高；

除氧器加的水，大多是除盐水（或高纯度除盐水），只有低压、低要求的小型设备，才会用软水替代，但效果和安全性会大打折扣。

详细区别拆解（通俗不晦涩）

1. 净化目标不同（最核心）

▷ 软水：只针对水中的“钙、镁离子”下手，把这两种离子去掉，降低水的硬度——比如我们家里的软水机，就是做这个的，能防止水龙头、热水器结水垢，但水里的钠离子、氯离子等其他盐分，基本都会保留下来，本质还是“含盐的水”，只是不结垢而已。

▷ 除盐水：净化目标更严格，要去掉水中几乎所有的溶解性盐类和离子，包括钙、镁、钠、氯、硫酸根等，相当于“接近纯水”，含盐量极低，电导率和总溶解固体（TDS）远低于软水，能彻底避免盐分残留带来的腐蚀和结垢问题。

2. 处理工艺不同

▷ 软水：工艺简单，成本低，主流是“离子交换树脂法”——用树脂中的钠离子，替换水中的钙、镁离子，定期加盐就能再生树脂，几乎没有废水（只有再生时少量排水）。

▷ 除盐水：工艺复杂，成本高，通常是“反渗透（RO）+离子交换/EDI（电除盐）”组合——先通过反渗透膜截留95%以上的盐分，再用离子交换或EDI深度去除剩余离子，彻底实现“脱盐”；反渗透过程会产生浓水（废水），离子交换则需要酸碱再生，纯度越高，工艺越复杂。

3. 水质指标不同（直观能区分）

以市政自来水为原水，三者的核心指标差异很明显（数据仅供参考）：

▷ 自来水：硬度100-300mg/L（以CaCO₃计），TDS 200-500mg/L，电导率300-800μS/cm；

▷ 软水：硬度＜50mg/L（甚至为0），TDS、电导率和自来水接近，含盐量高；

▷ 除盐水：硬度＜5mg/L（几乎无硬度），TDS＜10mg/L，电导率＜10μS/cm，含盐量极低，部分高端场景能达到超纯水标准（TDS＜1mg/L）。

4. 用途不同（决定了除氧器选哪种）

▷ 软水：适合“防结垢”需求，不要求高纯度——比如家庭用水（洗澡、洗衣）、酒店洗浴、低压小型锅炉补给水、中央空调冷却水等，核心是避免设备结垢，不考虑腐蚀问题。

▷ 除盐水：适合“高纯度、防腐蚀+防结垢”双重需求——比如电厂高压锅炉、核电站、化工厂反应釜、电子行业、制药行业等，尤其是除氧器配套的锅炉，压力高、温度高，一旦水中有盐分残留，会快速腐蚀管道和锅炉内壁，引发安全事故，所以必须用除盐水；除氧器用除盐水，还能减少除氧过程中的杂质干扰，提高除氧效率，延长设备寿命，比如徐大堡核电站的除氧器，就必须使用高纯度除盐水，保障机组安全运行。

四、小总结+互动：读懂除氧器，避开工业用水误区

看到这里，相信你已经摸清了除氧器的核心逻辑：

1. 除氧器的核心是“加热+排气”，利用亨利定律和道尔顿定律，把水中的有害气体彻底除去，保护锅炉和管道；
2. 它的内部构造环环相扣，从进水喷雾到深度除氧，再到排气储存，每一个部件都在为“高效除氧、安全运行”服务；
3. 软水≠除盐水，除氧器（尤其是工业高压场景）优先用除盐水，加错水会埋下安全隐患，这是工业用水的关键误区。

最后来个小互动（养成阅读习惯，记得留言哦）：

你平时在工作或生活中，见过除氧器吗？有没有遇到过“设备结垢、腐蚀”的问题？评论区聊聊你的经历，抽3位朋友，免费解答1个工业水处理相关的小疑问～

关注我，下期我们聊聊：除氧器日常运行中，哪些细节会影响除氧效果？如何快速排查除氧器的常见故障？带你轻松解锁更多工业设备小知识，避开运行误区！

来源：公众号“A烟气脱硫脱硝”

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