通知新闻 余热锅炉的排污是 “水质净化的关键手段”—— 通过排出炉水中的盐分、杂质和沉淀物，避免受热面结垢、腐蚀，保证蒸汽品质和设备安全。很多人觉得排污 “越勤越好”“越多越好”，反而导致水资源浪费、热损失增加；也有人忽视排污，导致水质超标、管道结垢。今天这篇文章，把排污的 “操作流程、参数控制、注意事项” 讲透，科学排污既保证水质，又不浪费能源！
👉 互动小提问：你平时是按时间排污还是按水质排污？有没有遇到过因排污不当导致的水质超标或结垢问题？
一、先搞懂：为啥要排污？2 个核心目的
排污的核心是 “去芜存菁”，避免杂质影响锅炉运行：
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降低炉水含盐量：给水（哪怕是软化水）仍含微量盐分，锅炉运行中水分蒸发，盐分会在炉内浓缩，超过一定浓度会导致蒸汽带盐（影响蒸汽品质）、受热面结垢（阻碍传热，导致局部过热）； -
排出杂质和沉淀物：炉水中的铁锈、悬浮物、化学药剂反应产物等，会沉积在汽包底部或管道内，排污能及时排出这些杂质，避免堵塞管道或加剧设备腐蚀。
二、排污分类：2 种方式，各司其职
余热锅炉排污分 “连续排污” 和 “定期排污”，两者配合才能达到最佳效果：
- 连续排污（表面排污）
：位置：汽包水位以下 100-200mm 处（盐分浓缩区）；目的：持续排出含盐量高的炉水，控制炉水含盐量稳定；特点：连续少量排污，排污量约为锅炉蒸发量的 0.5%-2%（根据水质调整）。 - 定期排污（底部排污）
：位置：汽包底部、集箱底部（杂质沉积区）；目的：定期排出底部的沉淀物、铁锈和高浓度炉水；特点：间歇式排污，每次排污时间短（30-60 秒），排污量约为蒸发量的 0.1%-0.5%，避免大量排水导致水位波动。
三、核心操作规范：3 步科学排污，既保水质又节能
1. 排污前：做好 3 项准备，避免操作风险
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检查参数：确认锅炉水位在正常范围（1/2-2/3 处，排污会降低水位，避免低水位排污），蒸汽压力稳定在额定压力 ±0.1MPa； -
安全准备：操作人员穿戴防烫服、防护手套、护目镜（排污口水温高、压力大，防止烫伤），清理排污管道周围杂物，确保排水畅通（排水需接入排污扩容器或安全通道）； -
确认阀门状态：检查排污阀开关灵活，无卡涩、泄漏（排污阀通常为双阀串联，即一次阀 + 二次阀，便于维护和防泄漏）。
2. 排污中：按顺序操作，控制流量和时间
（1）连续排污操作（日常运行中持续进行）
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启动锅炉后，缓慢打开连续排污阀（一次阀全开，二次阀调节开度）； -
根据炉水水质化验结果（如电导率、氯离子浓度），调节二次阀开度，控制排污量（电导率超标时加大开度，达标后调小）； -
运行中持续监测水位，通过给水泵补充水量，确保水位稳定，避免因排污导致水位过低。
（2）定期排污操作（按周期进行，每周 1-2 次，水质差时可增加频率）
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操作顺序：先开一次阀（缓慢全开）→ 再缓慢打开二次阀（开度 1/3-1/2，避免流量过大冲击管道）→ 排污 30-60 秒后，先关二次阀→ 再关一次阀（防止炉水倒灌）； -
控制要点：同一时间只开一个排污点（避免多个排污点同时排污导致水位骤降），排污时观察水位计，若水位下降过快，立即关闭排污阀； -
特殊情况：若炉水水质严重超标（如结垢明显），可分多次排污（每次间隔 10-15 分钟），每次排污时间不超过 1 分钟，避免一次性大量排污导致热损失过大。
3. 排污后：做好 2 项检查，确保无隐患
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检查阀门状态：关闭排污阀后，观察阀门是否泄漏（用手触摸阀门出口管道，无发热、无水流痕迹即为密封良好）； -
监测水质和水位：排污后 10-15 分钟，取样化验炉水水质（电导率应≤1000μS/cm，氯离子≤200mg/L，具体按锅炉水质标准），同时确认水位恢复正常，无异常波动。
四、关键参数控制：排污量和水质标准（直接套用）
1. 排污量控制（避免过多或过少）
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连续排污量：蒸发量的 0.5%-2%（例如 10t/h 蒸发量的锅炉，连续排污量 0.05-0.2t/h）； -
定期排污量：每次排污量不超过蒸发量的 0.5%（例如 10t/h 蒸发量的锅炉，每次排污量≤0.05t/h）； -
总排污量：每天总排污量不超过蒸发量的 3%，避免浪费水资源和热量。
2. 炉水水质标准（核心控制指标）
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五、常见操作误区：这 4 个错误千万别犯！
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盲目频繁排污：认为 “排污越多水质越好”，导致水资源和热量浪费，还可能因水位频繁波动影响锅炉稳定运行； -
长期不排污：忽视水质监测，导致炉水含盐量超标、受热面结垢，甚至引发管道腐蚀、蒸汽带盐； -
低水位排污：水位低于正常范围时排污，容易导致锅炉缺水干烧，引发设备损坏； -
快速开大关排污阀：流量过大、压力冲击强，会损伤排污阀密封面，还可能导致管道振动、水击。
最后送大家一个 “排污操作口诀”：锅炉排污要科学，连续定期配合好；先查水位和压力，安全防护要做到；慢开慢关控流量，时间长短按标调；水质达标是核心，节能降耗不可少！
来源 公众号“A烟气脱硫脱硝”
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