近日，世界首台630℃等级二次再热超超临界百万千瓦煤电机组——大唐郓城630℃国家电力示范项目1号机组圆满完成168小时满负荷试运行，正式转入商业运营。中国特种设备检测研究院（以下称“中国特检院”）相关负责人表示，该院全程跟进了锅炉安装监督检验工作，构建起一套全方位、全周期、全维度的特种设备安全防护体系，为国产G115新型耐热钢规模化应用筑牢坚实根基。

据了解，作为国家级电力示范工程，大唐郓城项目实现我国自主G115新一代马氏体耐热钢在煤电机组的首次规模化落地。项目锅炉额定蒸汽参数提升至35.5MPa、633℃，彻底打破传统煤电能效天花板，机组设计发电热效率达50.05%，供电煤耗低至256.28克/千瓦时，成为全球首个热效率突破50%的百万千瓦煤电机组。

数据显示，依托“新材料、新技术、新工艺、新装备”四重创新赋能，项目绿色效益突出。两台机组满负荷运行后，每年可节约标准煤20.8万吨，减少二氧化碳排放54万吨；节省煤炭可满足25万户家庭全年用电，在保障能源稳定供应的同时，深度践行绿色低碳发展路径，实现保供与减碳双向共赢。

据介绍，针对全新国产G115高温耐热材料无成熟应用、无完善评价体系的难题，中国特检院牵头承担国家重点研发计划《630℃新型超高参数电站锅炉监测与评价关键技术研究及应用》、科技专项《基于Laves相熟化特征参量表征的G115钢蠕变损伤机理及评价模型研究》等，聚焦G115母材蠕变、疲劳损伤机理攻关，搭建高温承压部件安全评估与完整性评价技术体系，实现新材料从实验室到工程应用全寿命周期可控管理。牵头、参与编制TCSTM00017《电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)》系列标准，填补国内G115耐热钢标准体系空白，为新材料市场准入、日常安全监管提供权威技术依据，为同类机组规模化推广奠定制度基础。

在风险管控方面，中国特检院打破传统检测手段局限，落地应用相控阵检测、炉管三维刚体位移监测、裂纹高精度智能监测等前沿技术，实现高温承压部件缺陷全覆盖、高精度识别，从技术层面消除G115材料高温工况下的安全隐患。组建覆盖材料、焊接、无损检测、热处理等多专业骨干监检专班，严格对照特种设备法规规范开展全过程监督检验。项目实施期间累计排查质保体系运行、施工安装各类问题142项，逐项溯源督促参建单位全面整改、举一反三，从源头杜绝设备先天缺陷，守住机组长期安全运行第一道关口。

中国特检院相关负责人表示，此次G115钢规模化商业应用，标志我国电站锅炉高温关键新材料实现重大技术突破，彻底扭转高端耐热钢材长期依赖进口的局面，为火电行业深度节能减排、助力“双碳”目标落地提供核心材料支撑，助推高端装备新材料科技自立自强，为全球超高参数清洁煤电跨代升级、高温特种设备安全管控贡献成熟可靠的“中国特检”技术方案。（光明日报全媒体记者李春剑）

来源，光明日报客户端

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