通知新闻 针对电厂直吹式制粉系统配套的耐压式皮带称重给煤机，断煤本身不会直接引燃皮带，事故核心是断煤后失去煤封→高温热风持续倒灌→处置失误错失控温时机，最终引燃积煤并烧毁橡胶皮带。
一、起火与烧损的完整机理
1. 正常运行的“煤封”屏障
给煤机进口接煤仓落煤管，出口连通磨煤机入口，正常运行时皮带上连续的煤层、出口落煤管的物料柱会形成天然煤封，阻挡磨煤机侧的高温一次热风（通常250~350℃）反向窜入给煤机壳体。
2. 断煤后的热风倒灌
煤仓棚煤、堵煤导致给煤机断煤后，煤层中断、煤封消失；若处置不及时，磨煤机内的高温一次风会沿给煤机壳体快速倒灌，使壳体内温度急剧升高。
- 皮带直接碳化引燃：给煤机皮带多为普通橡胶材质，长期耐受温度通常≤120℃。高温热风持续烘烤下，皮带快速老化、碳化，达到燃点后被明火或高温直接引燃。
4. 火势快速扩大
皮带为可燃材质，且给煤机为狭长封闭空间，火势会沿皮带全长快速蔓延，短时间内烧毁整条皮带、托辊、滚筒，甚至波及煤仓落煤管。
二、典型处置不当行为（事故直接诱因）
1. 未第一时间切断热源
发现断煤后，未及时关闭磨煤机热风门、给煤机出口插板门，高温热风持续倒灌，是最核心的处置失误。很多运行人员优先捅煤疏通，忽略了热风隔绝，短短几分钟就会引燃积煤。
2. 皮带持续空转运行
断煤后未停运给煤机，皮带全程空转受高温均匀烘烤，加速老化碳化；同时皮带运转带动空气流动，持续补充氧气，加剧煤粉自燃和火势蔓延。
3. 盲目疏通、助燃扩火
未隔绝热风、未降温的情况下，直接开启落煤管捅煤、投空气炮，大量冷空气涌入给煤机，相当于给自燃积煤“补氧助燃”，瞬间将阴燃转为明火。
4. 初期火情处置延误
发现壳体内冒烟、温度异常后，未及时投入消防蒸汽/惰性气体灭火，错失初期灭火窗口，火势沿皮带蔓延后无法控制，最终整条皮带烧毁。
5. 恢复前未彻底清理检查
疏通后未清理内部高温积煤、未确认无明火，直接恢复给煤，残留的高温积煤再次引燃新煤，复燃后扩大灾情。
三、防控与正确处置措施
（一）断煤后的标准处置流程（核心原则：先隔温、再降温、后疏通）
1. 立即隔绝热源：发现断煤后，第一时间关闭给煤机出口电动插板门，同步关小磨煤机热风门、全开冷风门降温，切断热风倒灌路径。
2. 停运给煤机：停止皮带运行，避免皮带持续受高温烘烤。
3. 惰化降温：投入给煤机内置消防蒸汽或二氧化碳喷淋，对壳体内部降温、惰化，抑制积煤自燃；严禁未降温直接捅煤。
4. 疏通清煤：待内部温度降至60℃以下后，再进行落煤管疏通，彻底清理壳体、皮带、滚筒死角的积煤，确认无明火、无高温积煤。
5. 恢复运行：检查皮带无损伤、温度正常后，逐步开启出口门、恢复给煤，全程监控出口温度变化。
（二）设备本质安全改造
1. 完善监测与联锁：给煤机出口、头尾滚筒处增设多点温度测点，设置90℃报警、120℃联锁保护；断煤信号（煤流开关、低流量）触发后，联锁自动关闭出口插板门、联动冷热风门动作。
2. 标配固定消防：给煤机内部加装固定式消防蒸汽/惰性气体喷淋装置，接入超温、烟雾联锁，火情初期自动启动。
3. 源头减少断煤：落煤管加装空气炮、疏松机、防堵衬板，降低棚煤堵煤频次。
4. 升级皮带材质：更换为阻燃型、耐温等级更高的皮带，延缓起火速度，为处置争取时间。
（三）日常管理保障
1. 停机期彻底清理给煤机死角积煤，避免积煤长期氧化蓄热。
2. 定期校验煤流开关、温度测点、出口门联锁、消防装置，确保动作可靠。
3. 开展制粉系统着火专项演练，固化“隔温-降温-疏通”的处置顺序，杜绝盲目操作。
【说明】本文图片系 AI 生成，旨在更好的说明问题，请以现场实际操作规范流程为主。
来源 公众号“发电厂全能值班员技术交流”
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